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          框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機

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          框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機


          該設備主要用于金屬在低于再結晶溫度時的鍛造工藝,此時鍛件的工藝質量和精度都比較好。液壓機機身采用剛性好的框架式結構,可以承受偏心載荷;滑塊導向采用X形平導軌,保證導






           



          產品簡介

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          該設備主要用于金屬在低于再結晶溫度時的鍛造工藝,此時鍛件的工藝質量和精度都比較好。液壓機機身采用剛性好的框架式結構,可以承受偏心載荷;滑塊導向采用X形平導軌,保證導軌導向副保持合理的間隙,具有極強的抗偏載能力。又稱有色金屬紅沖液壓機、熱模鍛液壓機、快速鍛造油壓機等??蚣苁?00噸快速紅沖床熱模鍛液壓機可完成坯料在鍛模中垂直鍛壓成型,也可完成鐓粗、沖孔等工藝,上下工藝臺設有移動臺板、一機可完成多道工序。精密度高,節約成本提高效率。該設備客戶采購專用用于鍛壓生產萬向節叉,萬向節軸承等部件毛坯。。想了解更多,歡迎致電咨詢張經理18306370898(可加微信)

          性能特點:
          1、框架式鋼板焊接整體或分體結構,焊后采取震動或回火處理剛性好;精度高。
          2、液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠。使用壽命長,泄露點少。
          3、新型油缸密封元件,可靠性高,壽命長。
          4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體,實現單動工藝動作。
          5、機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路,油缸上下腔互鎖回路等,安全性優越。
          6、電氣系統采用PLC控制。
          7、可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間愛你可調。
          8、工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝要求調高,操作簡便。

          適應領域:
          用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件, 鍛造的產品種類很多,例如軸類零件,餅類、齒輪,汽車曲軸等零件,通過模鍛還可以生產復雜一點的零件。在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中都有廣泛應用。
           
          可選附件功能:  
          保護裝置
          移動工作臺     換模用浮動導軌或滾動托架
          沖載緩沖裝置    模具快速夾緊機構
          液壓系統加熱、冷卻裝置,位移傳熱裝制。
          壓邊滑塊,液壓墊四角分別調壓裝制(拉伸不對稱零件)

          產品展示:
          500噸快速熱模鍛液壓機

          500噸快速熱模鍛液壓機
          客戶車間調試500噸框架式熱鍛液壓機

          客戶車間調試500噸框架式熱鍛液壓機
          客戶鍛造萬向節叉的工作現場
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          客戶鍛造成型產品
          鍛造成型產品萬向節叉
          萬向節
          熱鍛件毛坯萬向節
          框架式液壓機車間現貨
          框架式通用液壓機車間現貨
          框架式液壓機油缸
          組成細節油缸


          主機:
          主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結構;立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向,導軌導向面積大、間隙小,抗偏載能力強,精度保持性好;主工作油缸均布在上橫梁內;液壓墊缸均布在工作臺內。
           
          各部油缸:
          主缸為三缸結構,此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,滑塊運行時更加平穩??蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接,活(柱)塞桿與滑塊連接。
          液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構,一字布置,此結構使液壓墊受力均勻,以達到理想的拉伸效果。
          各油缸缸體均采用優質碳素鋼,以保證材質的均勻性?;睿ㄖ┤麠U采用優質碳素鋼,經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞桿表面中頻淬火處理。
          主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件,密封可靠,使用壽命長。
           
          液壓系統:
          液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部,可以使機器減少占地面積。

          操作方式和工藝動作:
          1、框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
          2、壓機設調整、手動、半自動(雙手單次循環)三種操作方式。用轉換開關轉換,按鈕集中控制。
          (1)調整:按下某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器調整。此動作無快速。
          (2)手動:按下某一工作按鈕,即相應完成一個動作。
          (3)半自動(雙手單次循環):按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中,根據工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
          3、在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式,實現以下動作:
          (1)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
          (2)、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
          (3)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。
           
          潤滑系統:
          框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統,主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置,否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置,如潤滑裝置出現堵塞等故障,則機器報警。
           
          安全系統:
          1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
          2、超載保護:液壓系統設有過載保護裝置(安全閥),確保壓機不會超載工作而損壞壓機,當油壓超過設定值(可調)時自動溢流排油。
          3、液壓支撐保險系統:滑塊可在任意位置靜止。
          4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置:需要時將滑塊鎖定于上限位位置,確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時,按鎖緊按鈕,鎖緊裝置直接鎖緊;滑塊處于非上限位時,按鎖緊按鈕,滑塊先回到上限位,然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊,與主機動作電氣互鎖,鎖緊裝置不解鎖,滑塊不能下壓。
          5、光電保護裝置:框架式500噸快速紅沖床熱模鍛液壓機機身前配有一組光電保護裝置。
           
          威力重工規模實力

          鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質,統稱鍛壓。鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。
           
          鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,也稱開式鍛造;其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動,對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形,故又稱為旋轉鍛造。
           
          鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定??刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產線,組織專業化大批量或大量生產。
           
          鍛造的工藝流程:優質鋼坯下料——坯料加熱——放入壓機模具內——啟動壓機進行鐓粗沖孔壓型——鍛后冷卻——取出工件。使用這種方式加工生產效率低,加工余量大,使用工具簡單,通用性強,適合鍛造一些形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。


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